澳门永利手机版

新闻中心
News Center
新闻中心
新闻中心您的位置:主页 > 新闻中心 >

塑料管道热压焊接

  塑料管道热压焊接_能源/化工_工程科技_专业资料。塑料管道热压焊接 1、工艺原理 塑料管道随着温度升高,可由硬度软而转入熔融状态,此时施以一定的压力, 两个结合件的熔融层在全界上可以相互掺和,待冷却后,结合成牢固的一体,从 而达到进行焊接的目的。 2

  塑料管道热压焊接 1、工艺原理 塑料管道随着温度升高,可由硬度软而转入熔融状态,此时施以一定的压力, 两个结合件的熔融层在全界上可以相互掺和,待冷却后,结合成牢固的一体,从 而达到进行焊接的目的。 2、工艺特点及适用范围 2.1 焊接形式有两种,即承接与对接,其接头形式见图 1、图 2 2.2 在专用的可控制工作参数、将切削、加热和加压位于一体的焊机上进行,质 量得到保证。 2.3 本工艺适用于其它具有熔合性能的塑料焊接,如 PP 管、PE 管、PVC 管等。 3、施工工艺与操作要点 3.1 焊前准备:焊工(焊机操作人员)必须进行焊前培训。 1) 检查焊机的工作状态 2)固定焊件(管子或管件),使它们处于正确的几何中心位置,并控制外端尺 寸。一般对接 3—5cm。承接需大于承插深度 3—5cm。 3.2 加热件的准备:对接只需加热扳即可。承插焊接需在加热扳上设置加热衬套 和加热衬垫(此二种部件与管子尺寸配套提供)。 1)设定加热温度(根据塑料管道说明书或试验数据)。焊机上带有表面温度显 示器、时间表等。 2)焊机打夯带有压力传感器和压力显示。焊前检查其使用情况,以便使用时准 确掌握接合压力(用于对接)。 3.3 熔合面加工:焊机的刨床配有刨刀 1) 焊前对焊面进行加工,刨去焊面的表面老化层。注意刨去的厚度不超过 0.2mm。 2) 对焊接的熔合面(端面)加工,刨床可以双面施刨,每一侧的加工直至看 到连续刨屑为止。加工后,应检查两端面是否均匀接触,最大间隙不大于 0.5。 熔合面加工后,应立即熔接。 3.4 加热:利用加热板升温,加热温度、时间根据塑料管材而定。 1 3.5 接合:从移去加热部件到熔焊开始的一段时间称转移时间。 1) 承接:加热部件移去之后,迅速将管子推进管件,注意定位标记,以适当 的轴向压力推压结合,并维持与加热时间相同的时间冷却。 2) 对接:加热板移去后,立即将二焊件的端面推压在一起,随快速升压至接 合压力,通过观察压力显示器的数字,准确掌握压力,并维持接合时间。然后冷 却,在整个冷却时间内必须保持结合压力,形成的焊缝应围绕整个周长。 4、机具设备 4.1 塑料焊接机具(整套) 1 套 4.2 消耗材料:清洁剂(酒精) 绸布 5、质量控制 5.1 建立质保体系,全过程进行质量管理、监督。 5.2 质量与检查:检查管材、管件外观质量。 5.3 确定焊接工艺 5.4 制定焊接工艺,保证焊接质量。 5.5 焊机操作工(焊工)的资格审查。 5.6 焊面加工质量、环境影响 5.7 焊后检查 5.8 焊缝外观、内在质量。 5.9 压力测试。 5.10 质量要求:符合该塑料施工规范要求或设计文件标准要求(直线度、焊缝高 度、压力测试等)。 6、安全措施 6.1 作业现场要布置整齐有序,电气线 焊机操作人员必须经过培训。 6.3 不得用手触摸加热部件,小心烫伤。 6.4 焊机接地、周围清理易燃物,清洁剂妥善保管。 6.5 操作人员遵守操作规程。 2

【返回】

网站地图